Probleem met het watersysteem in de hoofdmotor van het schip

Overzicht van het proces voor het produceren van ultrazuiver water uit zeewater

I. Kerndefinities

Zeewater ontzilten: Het verwijderen van grote hoeveelheden zout, vaste stoffen en micro-organismen uit zeewater om zoet water met een laag zoutgehalte te produceren.
Ultrazuiver water: water waaruit bijna alle ionen, deeltjes, organische stoffen en bacteriën zijn verwijderd;heeft een weerstand van ≥ 15 ∼ 18 MΩ·cm en voldoet aan de laboratoriale waterkwaliteitsnormen, de productie van elektronica, ketels en high-end scheepsapparatuur.
Zeewater kan niet rechtstreeks worden omgezet in ultrazuiver water; het vereist een meerfasige verwerking.Voorbehandeling + Eerste fase zeewater omgekeerde osmose (SWRO) + Tweede fase omgekeerde osmose + EDI (elektrodeionisatie) voor diepe ontzilting (de meest voorkomende geïntegreerde oplossing).

II. Volledige processtroom

1Voorbehandeling van zeewater (opstroomfiltratie ter bescherming van membraanelementen)

Zeewater bevat talrijke onzuiverheden en heeft een zoutgehalte van 30.000 – 40.000 mg/l; zuivering is essentieel:

1Waterinname en sedimentatie tank: zet slib, zand, zeewier en drijvend afval op.
2Doseringssysteem: Voegt antiscalants, biociden en flocculanten toe om de biologische groei van de zee te remmen en het calciumcarbonaat te schalen.
3Multimediafilter + geactiveerd koolstoffilter: verwijdert colloïden, organische stoffen en restchloor.
4. Precision Security Filter (5μm): vangt fijne deeltjes om krabben van de omgekeerde osmose-membranen te voorkomen.

2. Eerste fase zeewater omgekeerde osmose (SWRO De kern van ontzilting)

Een hogedrukboosterpomp zorgt ervoor dat het zeewater onder druk komt te staan tot 55-70 bar en dwingt het door gespecialiseerde omgekeerde osmose-membranen van zeewater:

- Permeat (productwater): ontzout water met een zoutgehalte van 300-500 mg/l.
- Concentraat (zoutwater): Zoutwater met een hoog zoutgehalte; kan in zee worden geloosd of worden verwerkt voor zoutherwinning.
Functie: Verwijdert meer dan 99% natriumchloride en voltooit daarmee de basisstap van ontzilting; in dit stadium is het water slechts ontzout water en voldoet het nog niet aan de ultrazuivere normen. 3.Secundaire omgekeerde osmose (RO ¢ Voorlopige zuivering)

Permeat van de primaire fase komt in de secundaire laagdruk-RO-eenheid terecht om resterende calcium- en magnesium-ionen en sporenzouten verder te verwijderen:
De watergeleidbaarheid van het product wordt verlaagd tot minder dan 5 μS/cm, waardoor het ionengehalte aanzienlijk wordt verlaagd en het als voedingsbron dient voor de ultrazuivere waterfase.

4. EDI (elektrodeionisatie) Diepe raffinage (Core Ultrapure Water Stage)

Continu diep ontzilten zonder zuur/alkali regeneratie:
secundaire RO-permeatstromen in de EDI-module, waarbij sporenionen en cationen onder invloed van een elektrisch veld worden gescheiden;
De weerstand van het uitgangswater stabiliseert bij 15 ̊18,25 MΩ·cm, wat voldoet aan de standaardspecificaties voor ultrazuiver water.

5. Terminale polijstbehandeling (optioneel voor ultrazuiver water)

Poleren van mixbedhars, ultrafiltratie, UV-sterilisatie en microporeuze terminale filtratie: verwijdert sporen van TOC, bacteriën en microdeeltjes; geschikt voor chipproductie, laboratoria,en medische toepassingen.

III. Belangrijkste uitrustingsparameters (Standaard 20 ton/dag Maritiem/landgebaseerd model)

1- Voedingswater: zeewater TDS 35.000 mg/l;
2- primaire ontzilting van zeewater: ≥ 99,2%;
3. secundair RO-ontzilting: ≥ 98%;
4. EDI-uitgangswaterweerstand: 15­18,2 MΩ·cm;
5- systeemherstelpercentage: 40%-55% in het algemeen;
6. Energieverbruik in de bedrijfsvoering: hogere energiebehoefte in de zeewaterfase; stroomverbruik 4 ‰ 6 kWh per ton productwater.

IV. Toepassingsscenarios

1- koelwater voor hoogwaardige scheepsketels en nauwkeurige instrumenten;
2. Verwerkingswater voor fotovoltaïsche installaties op eilanden en kleine halfgeleiderinstallaties;
3. Watervoorziening voor offshore wetenschappelijke onderzoekslaboratoria en medische apparatuur;
4. make-upwater voor grote hogedrukketels op eilanden. V. Procesvoordelen

1. gebruikt een volledig fysiek scheidingsproces; genereert geen grote hoeveelheden zure of alkalische afvalvloeistof; milieuvriendelijk en eenvoudig te onderhouden.
2Modulair ontwerp; aanpasbaar voor capaciteiten van 5, 20 of 50 ton per uur.
3Volledig geautomatiseerde werking met automatische membraammodule spoelen om schilfering en vervuiling te minimaliseren.
4Een lager energieverbruik en een kleinere voetafdruk in vergelijking met conventionele distillatie methoden.