জাহাজের প্রধান ইঞ্জিনে জল সিস্টেমের সমস্যা

সমুদ্রের জল থেকে অতি বিশুদ্ধ জল উৎপাদনের প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

I. মূল সংজ্ঞা

সমুদ্রের জল লবণমুক্তকরণ: সমুদ্রের জল থেকে প্রচুর পরিমাণে লবণ, স্থগিত কঠিন পদার্থ এবং অণুজীব অপসারণ করে কম লবণাক্ত মিষ্টি জল উৎপাদন।
অতি বিশুদ্ধ জল: প্রায় সমস্ত আয়ন, কণা, জৈব পদার্থ এবং ব্যাকটেরিয়া অপসারণ করা জল; এর প্রতিরোধ ক্ষমতা ≥15–18 MΩ·cm এবং এটি পরীক্ষাগার, ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন, বয়লার এবং উচ্চ-মানের সামুদ্রিক সরঞ্জামের জন্য জলের মানের মান পূরণ করে।
সমুদ্রের জল সরাসরি অতি বিশুদ্ধ জলে রূপান্তরিত করা যায় না; এর জন্য বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। মূল প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রিট্রিটমেন্ট + প্রথম-পর্যায়ের সমুদ্রের জল রিভার্স অসমোসিস (SWRO) + দ্বিতীয়-পর্যায়ের রিভার্স অসমোসিস + EDI (ইলেক্ট্রোডিয়োনিজেশন) গভীর লবণমুক্তকরণের জন্য (সবচেয়ে সাধারণ সমন্বিত সমাধান)।

II. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহ

1. সমুদ্রের জল প্রিট্রিটমেন্ট (মেমব্রেন উপাদান সুরক্ষার জন্য আপস্ট্রিম পরিস্রাবণ)

সমুদ্রের জলে প্রচুর পরিমাণে অপদ্রব্য থাকে এবং এর লবণাক্ততা 30,000–40,000 mg/L; পরিশোধন অপরিহার্য:

1. জল গ্রহণ ও অধঃক্ষেপণ ট্যাঙ্ক: পলি, বালি, সামুদ্রিক শৈবাল এবং ভাসমান আবর্জনা থিতিয়ে ফেলে।
2. ডোজিং সিস্টেম: সামুদ্রিক জৈবিক বৃদ্ধি এবং ক্যালসিয়াম কার্বোনেট স্কেলিং প্রতিরোধ করার জন্য অ্যান্টিস্কেল্যান্ট, বায়োসাইড এবং ফ্লোকুল্যান্ট যোগ করে।
3. মাল্টি-মিডিয়া ফিল্টার + অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ফিল্টার: কলয়েড, জৈব পদার্থ এবং অবশিষ্ট ক্লোরিন অপসারণ করে।
4. প্রিসিশন সিকিউরিটি ফিল্টার (5μm): রিভার্স অসমোসিস মেমব্রেনগুলিতে আঁচড় প্রতিরোধ করার জন্য সূক্ষ্ম কণা আটকে রাখে।

2. প্রথম-পর্যায়ের সমুদ্রের জল রিভার্স অসমোসিস (SWRO – লবণমুক্তকরণের মূল অংশ)

একটি উচ্চ-চাপের বুস্টার পাম্প সমুদ্রের জলকে 55–70 বারে চাপ দেয়, এটিকে বিশেষ সমুদ্রের জল রিভার্স অসমোসিস মেমব্রেনের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে:

- পার্মেট (উৎপাদিত জল): 300–500 mg/L লবণাক্ততা সহ লবণমুক্ত জল।
- কনসেন্ট্রেট (ব্রাইন): উচ্চ লবণাক্ততাযুক্ত ব্রাইন; সমুদ্রে নিষ্কাশন করা যেতে পারে বা লবণ পুনরুদ্ধারের জন্য প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
কার্যকারিতা: 99% এর বেশি সোডিয়াম ক্লোরাইড অপসারণ করে, মৌলিক লবণমুক্তকরণ ধাপ সম্পন্ন করে; এই পর্যায়ে, জল কেবল লবণমুক্ত জল এবং এখনও অতি বিশুদ্ধ মান পূরণ করে না। 3. দ্বিতীয়-পর্যায়ের রিভার্স অসমোসিস (RO – প্রাথমিক পরিশোধন)

প্রাথমিক পর্যায় থেকে পার্মেট দ্বিতীয়-পর্যায়ের নিম্ন-চাপের RO ইউনিটে প্রবেশ করে অবশিষ্ট ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়ন এবং ট্রেস লবণগুলি আরও অপসারণ করার জন্য:
উৎপাদিত জলের পরিবাহিতা 5 μS/cm এর নিচে হ্রাস পায়, আয়ন সামগ্রী উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং অতি বিশুদ্ধ জল পর্যায়ের জন্য ফিড উৎস হিসাবে কাজ করে।

4. EDI (ইলেক্ট্রোডিয়োনিজেশন) গভীর পরিশোধন (মূল অতি বিশুদ্ধ জল পর্যায়)

অ্যাসিড/ক্ষার পুনর্জন্মের প্রয়োজন ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন গভীর লবণমুক্তকরণ:
দ্বিতীয়-পর্যায়ের RO পার্মেট EDI মডিউলে প্রবাহিত হয়, যেখানে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের প্রভাবে ট্রেস অ্যানিয়ন এবং ক্যাটায়ন পৃথক করা হয়;
আউটপুট জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা 15–18.25 MΩ·cm এ স্থিতিশীল হয়, যা স্ট্যান্ডার্ড অতি বিশুদ্ধ জলের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

5. টার্মিনাল পলিশিং ট্রিটমেন্ট (উচ্চ-মানের অতি বিশুদ্ধ জলের জন্য ঐচ্ছিক)

পলিশিং মিক্সড-বেড রেজিন, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন, ইউভি জীবাণুমুক্তকরণ এবং মাইক্রোপোরাস টার্মিনাল ফিল্ট্রেশন: ট্রেস TOC, ব্যাকটেরিয়া এবং মাইক্রো-কণা অপসারণ করে; চিপ উৎপাদন, পরীক্ষাগার এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

III. মূল সরঞ্জামের প্যারামিটার (স্ট্যান্ডার্ড 20 টন/দিন সামুদ্রিক/স্থল-ভিত্তিক মডেল)

1. ফিডওয়াটার: সমুদ্রের জল TDS 35,000 mg/L;
2. প্রাথমিক সমুদ্রের জল লবণমুক্তকরণের হার: ≥99.2%;
3. দ্বিতীয়-পর্যায়ের RO লবণমুক্তকরণের হার: ≥98%;
4. EDI আউটপুট জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা: 15–18.2 MΩ·cm;
5. সিস্টেম পুনরুদ্ধারের হার: সামগ্রিকভাবে 40%–55%;
6. অপারেটিং শক্তি খরচ: সমুদ্রের জল পর্যায়ে উচ্চতর শক্তি চাহিদা; উৎপাদিত জলের প্রতি টন 4–6 kWh শক্তি খরচ।

IV. প্রয়োগের ক্ষেত্র

1. উচ্চ-মানের সামুদ্রিক বয়লার এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতির জন্য শীতলীকরণ জল;
2. দ্বীপ-ভিত্তিক ফটোভোলটাইক সুবিধা এবং ছোট আকারের সেমিকন্ডাক্টর প্ল্যান্টের জন্য প্রক্রিয়া জল;
3. অফশোর বৈজ্ঞানিক গবেষণা পরীক্ষাগার এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের জন্য জল সরবরাহ;
4. দ্বীপগুলিতে বড় উচ্চ-চাপের বয়লারের জন্য মেকআপ জল। V. প্রক্রিয়ার সুবিধা

1. একটি সম্পূর্ণ ভৌত পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে; কোন বড় পরিমাণে অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় বর্জ্য তরল তৈরি করে না; পরিবেশ বান্ধব এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।
2. মডুলার ডিজাইন; প্রতি ঘন্টায় 5, 20, বা 50 টন ক্ষমতার জন্য কাস্টমাইজযোগ্য।
3. স্বয়ংক্রিয় মেমব্রেন মডিউল ফ্লাশিং সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন স্কেলিং এবং ফাউলিং কমাতে।
4. প্রচলিত পাতন পদ্ধতির তুলনায় কম শক্তি খরচ এবং ছোট ফুটপ্রিন্ট।