Ultrareines Wasserkühlsystem für Schiffe

Überblick über den Prozess zur Herstellung von ultrareinem Wasser aus Meerwasser

I. Kerndefinitionen

Meerwasserentsalzung: Entfernen von großen Mengen Salz, Schwefelkörper und Mikroorganismen aus dem Meerwasser, um Süßwasser mit geringem Salzgehalt zu erzeugen.
Ultrareines Wasser: Wasser, aus dem fast alle Ionen, Partikel, organische Stoffe und Bakterien entfernt wurden.Es hat einen Widerstand von ≥ 15 ∼ 18 MΩ·cm und erfüllt die Wasserqualitätsnormen für Labore, Elektronikherstellung, Kessel und hochwertige Schiffsausrüstung.
Meerwasser kann nicht direkt in ultrareines Wasser umgewandelt werden; es erfordert eine mehrstufige Verarbeitung.Vorbehandlung + Umkehrosmose mit Meerwasser in erster Stufe (SWRO) + Umkehrosmose in zweiter Stufe + EDI (Elektrodeionisierung) für die tiefe Entsalzung (die häufigste integrierte Lösung).

II. Vollständiger Prozessfluss

1. Vorbehandlung von Meerwasser (vorgelagerte Filtration zum Schutz von Membranelementen)

Das Meerwasser enthält zahlreiche Verunreinigungen und hat einen Salzgehalt von 30.000­40.000 mg/l. Die Reinigung ist unerlässlich:

1. Wasseraufnahme- und Sedimentationsbehälter: Absetzt Schlamm, Sand, Algen und schwimmenden Müll.
2- Dosierungssystem: Fügt Antiscalants, Biozide und Flockulanzien hinzu, um das biologische Wachstum des Meeres und die Abbau von Kalziumcarbonat zu hemmen.
3Multimediafilter + Aktivkohlenstofffilter: Entfernt Kolloide, organische Stoffe und Restchlor.
4. Präzisionssicherheitsfilter (5μm): Fängt feine Partikel ein, um Kratzer der Umkehrosmose-Membranen zu verhindern.

2. Erste Stufe Seewasser-Umkehrosmose (SWRO

Eine Hochdruck-Boosterpumpe drückt das Meerwasser auf 55-70 bar und zwingt es durch spezielle Umkehrosmose-Membranen:

- Permeat (Produktwasser): Entsalzungswasser mit einem Salzgehalt von 300-500 mg/l.
- Konzentrat (Salzlösung): Salzlösung mit hohem Salzgehalt, die ins Meer eingeleitet oder zur Salzgewinnung verarbeitet werden kann.
Funktion: Entfernt mehr als 99% des Natriumchlorids und beendet damit den grundlegenden Entsalzungsschritt.Sekundäre Umkehrosmose (RO Vorreinigung)

Das Permeat aus dem Primärstadium gelangt in die sekundäre Niederdruck-RO-Einheit, um die restlichen Kalzium- und Magnesium-Ionen sowie Spurensalze weiter zu entfernen:
Die Wasserleitfähigkeit des Erzeugnisses wird auf unter 5 μS/cm reduziert, wodurch der Ionengehalt erheblich gesenkt wird und es als Futterquelle für die ultrareine Wasserstufe dient.

4. EDI (Elektrodeionisierung) Tiefraffination (Kern-Ultrareinwasserstufe)

Kontinuierliche Tiefenentsalzung ohne Säure/Alkali-Regeneration:
Sekundäre RO-Permeatströme in das EDI-Modul, in dem Spurenanionen und Kationen unter Einfluss eines elektrischen Feldes getrennt werden;
Der Widerstand des Ausgangswassers stabilisiert sich bei 15-18,25 MΩ·cm und entspricht den Standard-Spezifikationen für ultrareines Wasser.

5. Endpolierbehandlung (optional für hochwertiges Ultrareinwasser)

Polieren von Mischbettharz, Ultrafiltration, UV-Sterilisation und Mikroporeuse Endfiltration: entfernt Spuren von TOC, Bakterien und Mikropartikel; geeignet für die Chipherstellung, Laboratorien,und medizinische Anwendungen.

III. Schlüsselparameter der Ausrüstung (Standardmodell 20 Tonnen/Tag für Seefahrzeuge/Landfahrzeuge)

1- Futterwasser: Meerwasser TDS 35.000 mg/l;
2- Primäre Entsalzung von Meerwasser: ≥ 99,2%;
3. Sekundäre RO-Entsalzungsrate: ≥ 98%;
4. EDI-Ausgangswasserwiderstand: 15­18,2 MΩ·cm;
5- Systemwiederherstellungsrate: 40% bis 55% insgesamt;
6. Betriebsenergieverbrauch: Höherer Energiebedarf in der Meereswasserphase; Stromverbrauch von 4­6 kWh pro Tonne Produktwasser.

IV. Anwendungsszenarien

1- Kühlwasser für hochwertige Schiffskessel und Präzisionsgeräte;
2- Verarbeitung von Wasser für Insel-Fotovoltaikanlagen und kleine Halbleiteranlagen;
3. Wasserversorgung für Offshore-Forschungslabore und medizinische Geräte;
4. Schminkwasser für große Hochdruckkessel auf Inseln. V. Prozessvorteile

1. verwendet ein vollständiges physisches Trennverfahren; erzeugt keine großen Mengen saurer oder alkalischer Abfallflüssigkeit; umweltfreundlich und leicht zu warten.
2Moduläres Design; für Kapazitäten von 5, 20 oder 50 Tonnen pro Stunde anpassbar.
3- Voll automatisierter Betrieb mit automatischem Membranmodulspülung, um Schuppen und Verunreinigungen zu minimieren.
4- geringerer Energieverbrauch und geringerer Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichen Destillationsmethoden.